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1920-06

緊固件氧化夾雜物缺陷金相分析 緊固件及用材中常見的夾雜物缺陷，主要為顆粒球狀氧化物、長條狀的硫化物、不規(guī)則的多邊形硅酸鹽夾雜物等。判定標(biāo)準(zhǔn)為《GB/T 10516-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法》。根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)對螺栓的縱向剖面進(jìn)行夾雜物評定。
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1920-06

螺栓表面裂紋缺口金相分析 鈦合金螺栓組織為α＋β；螺栓原材料組織檢查發(fā)現(xiàn)α量小于15﹪，不能滿足TC4鈦合金螺栓α含量大于15﹪標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格組織見圖8-99。
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1920-06

原材料鋼表面缺陷檢測 ML35鋼原材料表面有一條由表及里、呈一定角度延伸的裂紋，為表面折疊裂紋缺陷。表面折疊裂紋缺陷拋光態(tài)的形貌，見圖8-96；
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1920-06

不銹鋼管表面缺陷金相組織分析 冷軋不銹鋼管進(jìn)行鋼管內(nèi)外表面宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面分布多條相互平行、與管子軸向呈螺旋向擴(kuò)展的缺陷，是原料折疊缺陷。
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1920-06

45鋼原材料金相組織裂紋分析 45鋼管材下料后發(fā)現(xiàn)表面有裂紋，金相檢查可見零件表面和裂紋兩側(cè)均有脫碳，該管件還沒有加工，不是加工裂紋，裂紋為原材料折疊裂紋。腐蝕后的折疊裂紋，見圖8-92，未腐蝕的折疊裂紋。
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1720-06

六角頭螺栓頭部缺陷金相分析 六角頭螺栓頭部成型后，發(fā)現(xiàn)頭部表面和頭下R處有缺陷，金相檢查發(fā)現(xiàn)缺陷很細(xì)小，不是加工缺陷而是原材料的拉痕和劃傷缺陷。
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1720-06

六角螺栓表面缺陷金相分析 45鋼六角螺栓桿部有疑似裂紋缺陷，螺栓未經(jīng)熱處理，該裂紋不是熱處理缺陷，也不是加工缺陷。金相檢查發(fā)現(xiàn)是原材料帶來的表面小裂紋缺陷。
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1720-06

特種緊固件螺母表面裂紋金相分析 不銹鋼外套螺母表面有一半圓的弧槽缺陷，深度為0.06mm，槽內(nèi)被外來氧化渣填充，槽底與基體金屬連接處有明顯的過渡層。金相分析認(rèn)為該缺陷屬于原材料氧化物夾雜缺陷，
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1720-06

特種鋼螺栓裂紋材料金相分析 35鋼六角法蘭面螺栓法蘭面冷鐓開裂，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)因原材料有小的表面裂紋，在冷鐓時法蘭面變形較大而擴(kuò)大，原材料表面小裂紋缺陷。
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1720-06

六角頭螺栓折疊裂痕金相分析 35CrMo六角螺栓桿部表面發(fā)現(xiàn)有明顯的裂紋缺陷，裂紋表面開口小尾部變大，屬于原材料的折疊裂紋……
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1620-06

螺栓原材料偏析組織金相分析 螺栓組織檢查發(fā)現(xiàn)有帶狀組織，因原材料成分偏析造成，由于偏析的程度不同，偏析帶狀的級別不一樣。
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1620-06

特種螺栓原材料疏松組織分析 42CrMo螺栓桿部橫向金相檢查發(fā)現(xiàn)較多孔洞，為中心疏松。
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1620-06

螺釘原材料帶狀組織金相檢測 20MnTiB鋼螺釘桿部偏析組織：螺釘桿部金相組織中存在嚴(yán)重偏析帶狀缺陷，為原材料缺陷。
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1620-06

緊固件帶狀組織金相分析 螺栓冷鐓成型后進(jìn)行金相檢查發(fā)現(xiàn)螺栓頭部和桿部有條帶狀組織，該條帶狀組織為原材料帶來的輕微帶狀組織，見圖8-73、圖8-74。
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1620-06

緊固件常見表面缺陷金相分析 緊固件螺栓桿部常見表面缺陷有折疊、裂紋、拉痕、劃傷等，見圖8-72，其中A．表面折疊；B.表面裂紋；C.表面拉痕；D.表面劃傷。
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1520-06

特種鋼螺栓原材料脫碳金相分析 螺栓熱處理后硬度低，金相檢查脫碳很嚴(yán)重，取未熱處理的螺栓進(jìn)行金相檢查發(fā)現(xiàn)未熱處理的螺栓與熱處理的螺栓表面均有相同的嚴(yán)重脫碳，是原材料缺陷，因原材料拔絲后球化退火工藝不當(dāng)造成，見圖8-71。
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1520-06

六角頭螺母裂紋失效分析 40Cr六角法蘭盤螺栓表面劃傷缺陷，法蘭盤螺栓表面有裂紋缺陷，金相檢查發(fā)現(xiàn)是原料表面劃傷，見圖8-70。
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1520-06

六角頭螺母脫碳層金相檢測 六角螺母成品經(jīng)熱處理后檢查有脫碳，但只發(fā)現(xiàn)螺母局部未加工的六方面和螺紋牙尖有脫碳，其他地方不脫碳，如果是熱處理脫碳，整個螺紋都應(yīng)有脫碳。該螺母只有牙尖有脫碳，說明不是熱處理脫碳，而是原材料帶來的脫碳。
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1520-06

軸承原材料裂紋失效分析 偏心軸機(jī)械加工后縱向金相檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有多條不規(guī)則、長短不一的裂紋，該裂紋不是加工造成而是原材料裂紋。
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1520-06

特種鋼螺栓原材料金相組織分析檢測 緊固件產(chǎn)品缺陷組織一部分是加工工藝造成還有原材料本身具有的，為了更好的分析原材料缺陷，特整理介紹部分原材料缺陷組織（其中放大倍數(shù)100×者不予注明，其余均注明放大倍數(shù)）。